Το CNC δεξιό- και αριστερό-Hand Tube Bender εκτελεί δεξιόστροφα και αριστερόστροφα-λειτουργίες ψυχρής κάμψης κατά τη φορά των δεικτών του ρολογιού σε έναν συνεχή αυτοματοποιημένο κύκλο. Ενσωματώνοντας ένα σερβοσύστημα πολλαπλών αξόνων με περιστρεφόμενη κεφαλή κάμψης, ο εξοπλισμός αποτρέπει τις χωρικές παρεμβολές σε ασύμμετρες γεωμετρίες σωλήνων χωρίς να απαιτείται χειροκίνητη επανατοποθέτηση εξαρτημάτων ή δευτερεύουσα σύσφιξη.
Βασικά Οφέλη
Δι-Κάμψη διπλής κατεύθυνσης σε-Κύκλο:Εναλλάσσει μεταξύ του αριστερού-του δεξιού-προσανατολισμού του χεριού κατά την εκτέλεση για την εξάλειψη των μηχανικών παρεμβολών πλαισίου.
Ενιαία-Εκτέλεση σύσφιξης:Ολοκληρώνει εξαρτήματα πολλαπλών-κάμψεων με μία σειρά, μειώνοντας τα σφάλματα χειρισμού χειριστή και διαστάσεων.
Δυνατότητα πολλαπλών-στοίβας:Φιλοξενεί πολλαπλές ακτίνες κάμψης και εργαλεία διαμόρφωσης ρολού-σε μία μόνο άτρακτο για προφίλ μεταβλητής-ακτίνας.
Έλεγχος ακριβείας σερβομηχανισμού:Οι ηλεκτρικοί κινητήρες διατηρούν τις ανοχές γωνίας κάμψης εντός ±0,1 μοιρών και τη θέση του άξονα εντός ±0,1 mm.
Μείωση απορριμμάτων υλικών:Τα ενσωματωμένα εργαλεία αντιστάθμισης ελατηρίου και προσομοίωσης αποτρέπουν τα υπολείμματα υλικού κατά την εγκατάσταση της παραγωγής.
Πώς λειτουργεί
Το μηχάνημα χρησιμοποιεί μια διεργασία κάμψης κρύου τραβήγματος-που ελέγχεται από ένα συγχρονισμένο σύστημα πολλαπλών-αξόνων. Το φορείο τροφοδοτεί το υλικό κατά μήκος του διαμήκους άξονα, ενώ η κίνηση περιστροφής τοποθετεί τον σωλήνα στο απαιτούμενο χωρικό επίπεδο. Κατά τη διάρκεια των αλλαγών κατεύθυνσης, η κεφαλή κάμψης επανατοποθετείται αυτόματα κατακόρυφα ή περιστρέφεται για να ευθυγραμμίσει το αντίστοιχο σετ αριστερού ή δεξιού-χεριού. Οι βοηθητικοί σερβομηχανισμοί βοηθούν τη ροή του υλικού για τη διατήρηση του πάχους του εξωτερικού τοιχώματος και της στρογγυλότητας του προφίλ καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου κάμψης.
Δεξιά- και Αριστερά-Ικανότητα κάμψης χεριού
Πολύπλοκα σχήματα χωρικών σωλήνων συχνά δημιουργούν μονοπάτια σύγκρουσης μεταξύ του ακραίου άκρου του υλικού και του σώματος του μηχανήματος κατά τη διάρκεια τυπικής επεξεργασίας μονής-κατεύθυνσης.
Σε ένα τυπικό μηχάνημα με μία-κεφαλή, ο σωλήνας τροφοδοτείται προς τα εμπρός, εκτελεί μια κάμψη με το δεξί-το χέρι και κινδυνεύει να συγκρουστεί με το πλαίσιο του μηχανήματος στην επόμενη κάμψη.
Σε ένα δεξιό- και το αριστερό-μηχάνημα, ο σωλήνας τροφοδοτείται προς τα εμπρός, εκτελεί μια κάμψη με το δεξί-χεράκι, αλλάζει αυτόματα τον προσανατολισμό του κεφαλιού και ολοκληρώνει μια κάμψη του αριστερού-χεριού. Αυτή η διαδικασία εξαλείφει τις γεωμετρικές συγκρούσεις και τελειώνει πολύπλοκα μέρη σε μια ενιαία συνεχή λειτουργία.
Βασικά Τεχνικά Χαρακτηριστικά
Πλήρες ηλεκτρικό σύστημα σερβοκίνησης:
Άμεσος έλεγχος του κινητήρα στην τροφοδοσία, την περιστροφή, την κάμψη, τη μετατόπιση κεφαλής και την κίνηση της μήτρας πίεσης.
Λογισμικό προσομοίωσης σύγκρουσης:
Η πλατφόρμα τρισδιάστατης απεικόνισης ανιχνεύει πιθανές μηχανικές παρεμβολές πριν από τις φυσικές δοκιμαστικές εκτελέσεις.
Βοηθητική ενίσχυση μεταφοράς:
Η ώθηση υλικού με τη βοήθεια σερβο-μειώνει τη λέπτυνση του τοίχου και την παραμόρφωση του σωλήνα σε κάμψεις μικρής-ακτίνας.
Προγραμματιζόμενη ανάκληση μανδρελίου:
Το σύστημα ελέγχει το χρόνο στήριξης του εσωτερικού τοίχου κατά τις κρίσιμες φάσεις κάμψης.
Άμεση διεπαφή CAD:
Ο βιομηχανικός ελεγκτής εισάγει αρχεία STEP και IGES για να μετατρέψει τρισδιάστατες διαδρομές απευθείας σε συντεταγμένες μηχανής.
Τεχνικές Προδιαγραφές
|
Παράμετρος |
Αξία |
|
Μέγ. Εξωτερική διάμετρος σωλήνα |
38 mm - 90 mm |
|
Μέγ. Πάχος τοιχώματος σωλήνα |
2,0 mm - 5.0 mm |
|
Μέγ. Ακτίνα κεντρικής γραμμής |
150 mm - 250 mm |
|
Μέγ. Γωνία κάμψης |
190 μοίρες |
|
Ακρίβεια τοποθέτησης |
±0,1 mm |
|
Ακρίβεια γωνίας |
±0,1 βαθμός |
|
Διαμόρφωση άξονα |
6 - 11 Σερβο Άξονες |
Ικανότητα κάμψης
|
Υλικό |
Μέγ. Διάμετρος × Τοίχος |
Ελάχ. Ακτίνα |
|
Χαλυβδοσίδηρος |
Ø76,2 mm × 3,5 mm |
1,0 × OD |
|
Ανοξείδωτο ατσάλι |
Ø63,5 mm × 2,5 mm |
1,2 × OD |
|
Κράμα αργιλίου |
Ø80,0 mm × 4,0 mm |
1,5 × OD |
|
Χαλκός |
Ø76,2 mm × 3,0 mm |
1,0 × OD |
Υλικά Σωλήνων
Ο εξοπλισμός επεξεργάζεται ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, δομικό αλουμίνιο, χαλκό και σωλήνες από κράμα υψηλής- αντοχής. Οι παράμετροι του συστήματος προσαρμόζουν τη ροπή και την ταχύτητα του κινητήρα ανάλογα με την αντοχή του υλικού και τις ιδιότητες επιμήκυνσης.
Εφαρμογές CNC δεξιού- και αριστερού-Hand Tube Bender
Σχηματίζει ασύμμετρες γραμμές δρομολόγησης και πολλαπλών σωλήνων σε μια ενιαία διάταξη.
Λυγίζει αγωγούς υγρών που απαιτούν αυστηρές ανοχές διαστάσεων και καθαρή ακεραιότητα επιφάνειας.
Κατασκευάζει συνεχείς γραμμές ανταλλαγής θερμότητας-και βρόχους ψυκτικού πολλαπλών- κατευθύνσεων.
Κατασκευάζει συμμετρικά σωληνωτά πλαίσια και εξαρτήματα καρέκλας χωρίς παραμόρφωση τοίχου.
Διαμόρφωση μηχανήματος
Δομή βάσης:Πλαίσιο από συγκολλημένο χάλυβα που ανακουφίζει-.
Σύστημα κίνησης:Σερβοκινητήρες AC χωρίς ψήκτρες σε όλους τους άξονες κίνησης.
Στοιχεία καθοδήγησης:Γραμμικές ράγες ακριβείας και προφορτωμένες σφαιρικές βίδες.
Πλατφόρμα ελέγχου:Βιομηχανικό πάνελ οθόνης αφής με προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή.
Υλικό Ασφαλείας:Οπτικές κουρτίνες φωτός και μηχανισμοί ασφαλείας έκτακτης ανάγκης.
Προαιρετικός Εξοπλισμός
Αυτόματος φορτωτής:Σύστημα τροφοδοσίας υλικού για αυτοματοποιημένη επεξεργασία παρτίδων.
Ανιχνευτής ραφής συγκόλλησης:Οπτικός αισθητήρας που αναγνωρίζει και τοποθετεί τις διαμήκεις ραφές συγκόλλησης μακριά από ζώνες κάμψης υψηλής-καταπόνησης.
Αυτόματος λιπαντήρας ατράκτου:Εφαρμόζει εσωτερική λίπανση απευθείας στην κεφαλή του μανδρελιού πριν από κάθε κύκλο κάμψης.
Ενσωματωμένη μονάδα διάτρησης:Ενσωματωμένη μονάδα για τη δημιουργία οπών πριν ή μετά την ακολουθία κάμψης.
Tooling & Dies
|
Συστατικό |
Standard Υλικό |
Θεραπεία / Σκληρότητα |
Λειτουργία |
|
Bend Die |
Χάλυβας εργαλείων Cr12MoV |
Θερμικά επεξεργασμένο υπό κενό HRC 58-62 |
Καθορίζει την ακτίνα της κεντρικής γραμμής |
|
Clamp Die |
Χάλυβας εργαλείων κραμάτων |
Ανάγλυφη ή λεία επιφάνεια |
Ασφαλίζει το υλικό κατά την περιστροφή |
|
Μήτρα πίεσης |
Ένθετο από κράμα χάλυβα / μπρούτζο |
Νιτριδωμένο φινίρισμα |
Υποστηρίζει την εξωτερική ακτίνα κατά τη διαμόρφωση |
|
Υαλοκαθαριστήρα |
Χάλκινο / Χάλυβας Εργαλείων |
Μύτη που σχηματίζεται με ακρίβεια |
Αποτρέπει τις ρυτίδες της εσωτερικής ακτίνας |
|
Αξων |
Τμηματοποιημένος χάλυβας |
Σκληρό επιχρωμιωμένο |
Διατηρεί τη δομή του εσωτερικού προφίλ |
Ροή εργασιών παραγωγής
• Εισαγάγετε αρχεία STEP ή IGES στο σύστημα για τη δημιουργία δεδομένων συντεταγμένων.
• Εκτελέστε λογισμικό ανίχνευσης σύγκρουσης 3D για να επαληθεύσετε το διάκενο κατά μήκος της διαδρομής του εργαλείου.
• Εγκαταστήστε τα αντίστοιχα σύνολα εργαλείων και βαθμονομήστε τα μηδενικά σημεία του άξονα.
• Τοποθετήστε το υλικό στη θέση του σφιγκτήρα. ο αισθητήρας ραφής ευθυγραμμίζει τον προσανατολισμό της συγκόλλησης.
• Εκτελέστε αυτοματοποιημένη ακολουθία κάμψης με-αλλαγές κατεύθυνσης κύκλου.
• Αφαιρέστε το τελικό εξάρτημα για επαλήθευση διαστάσεων.
Γιατί να μας επιλέξετε
Σε-Μηχανουργική κατεργασία πλαισίου:Τα κρεβάτια μηχανών υποβάλλονται σε ανακούφιση από την πίεση και φρεζάρισμα σκελετών για να διασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη δομική ευθυγράμμιση-.
Προ-Δοκιμή αποστολής:Ο εξοπλισμός υφίσταται 72 ώρες συνεχούς λειτουργικής δοκιμής υπό πλήρες φορτίο πριν από την αποστολή.
Ιχνηλασιμότητα στοιχείων:Τα κρίσιμα μηχανικά μέρη διατηρούν πλήρεις πιστοποιήσεις υλικών και αρχεία καταγραφής διαστάσεων επιθεώρησης.
Άμεση τεχνική υποστήριξη:Οι μηχανικοί του εργοστασίου βοηθούν στη ρύθμιση παραμέτρων και την προσαρμοσμένη ανάλυση εργαλείων εντός 24 ωρών.
Πώς να επιλέξετε τη σωστή διαμόρφωση
Για να επιλέξετε το κατάλληλο μοντέλο μηχανής, αξιολογήστε τις ακόλουθες παραμέτρους:
Διαστάσεις σωλήνα:
Ταιριάξτε τη χωρητικότητα του μηχανήματος στη μέγιστη εξωτερική διάμετρο και πάχος τοιχώματος που απαιτούνται στο πρόγραμμα παραγωγής σας.
Λόγος ακτίνας κάμψης:
Εάν η ακτίνα της κεντρικής γραμμής είναι μικρότερη από $1,5\\times\\text{OD}$, συμπεριλάβετε ένα συγκρότημα βοηθητικής βάσης φορέα και μήτρας υαλοκαθαριστήρα.
Γεωμετρία μέρους:
Ελέγξτε τα σχέδια εξαρτημάτων για αντίθετες χωρικές στροφές. Εάν η γεωμετρία υποδεικνύει κινδύνους σύγκρουσης με μια τυπική κεφαλή κάμψης, επιλέξτε το μοντέλο διπλής-περιστροφής κεφαλής.
Όγκος Παραγωγής:
Για συνεχείς διαδρομές κατασκευής, επιλέξτε αυτοματοποιημένες επιλογές υλικού φόρτωσης και εκφόρτωσης.
FAQ
Ε: Ποιο είναι το κύριο λειτουργικό πλεονέκτημα ενός δεξιού- και του αριστερού-καμπτήρα σωλήνα;
Α: Ο εξοπλισμός αλλάζει τις κατευθύνσεις κάμψης μέσα σε έναν μόνο αυτόματο κύκλο. Αυτή η ικανότητα αποτρέπει τις συγκρούσεις μεταξύ του υλικού και του πλαισίου της μηχανής σε πολύπλοκα μέρη, εξαλείφοντας τις χειροκίνητες εργασίες επανα-αναπροσανατολισμού ή δευτερεύουσας σύνδεσης.
Ε: Μπορεί το μηχάνημα να εκτελέσει και κάμψη και κάμψη κυλίνδρων;
Α: Ναι. Οι διαμορφώσεις εργαλείων πολλαπλών-στοίβας επιτρέπουν την κάμψη με περιστροφική έλξη σταθερής ακτίνας-και την κάμψη ώθησης-ρολού για μεγαλύτερες ακτίνες εντός του ίδιου προγράμματος επεξεργασίας.
Ε: Πώς χειρίζεται το σύστημα ελέγχου την επιστροφή υλικού;
Α: Το σύστημα ενσωματώνει μια βάση δεδομένων αντιστάθμισης ελατηρίου. Οι χειριστές εισάγουν παραμέτρους δοκιμής υλικού και το λογισμικό υπολογίζει εκ νέου τις γωνίες κάμψης στόχου για να αντισταθμίσει την ελαστική ανάκτηση.
Ε: Ποιο είναι το τυπικό χρονοδιάγραμμα για μια αλλαγή εργαλείων;
Α: Η αλλαγή εργαλείων απαιτεί περίπου 15 έως 30 λεπτά, που υποστηρίζεται από γρήγορη-αλλαγή εξαρτημάτων τοποθέτησης και αποθηκευμένες παραμέτρους ψηφιακής συνταγής.
Ε: Ποιες μορφές αρχείων είναι συμβατές με τον ελεγκτή;
Α: Το σύστημα εισάγει εγγενώς τρισδιάστατα αρχεία σε μορφές STEP και IGES, μετατρέποντας τη γεωμετρία σε συντεταγμένες εντοπισμού θέσης μηχανής.